閉式循環(huán)有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)使用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對(duì)干燥物料具有保護(hù)作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用，氮?dú)庠诒患訜崞骷訜岷筮M(jìn)入干燥塔，液體物料通過進(jìn)料泵被輸送到噴嘴，液體被霧化器霧化，粉狀物料從塔底排出。蒸發(fā)的氣體在風(fēng)扇的負(fù)壓下通過旋風(fēng)分離器收集。過濾和除塵后的飽和氣體通過冷凝器冷凝成液體，并從冷凝器中排出。冷凝后的氣體介質(zhì)被連續(xù)加熱，然后作為干燥載體循環(huán)到系統(tǒng)中。

閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)設(shè)備工作原理:

先在干燥塔體內(nèi)充入被加熱的氮?dú)?，燥的液態(tài)物料經(jīng)輸液泵輸送至離心噴頭處，液態(tài)物料被高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器霧化成細(xì)小液滴，液滴在干燥塔內(nèi)與熱氮?dú)膺M(jìn)行充分的熱交換，物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā)，固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底，后干燥的粉狀物料從塔底排出。

其中，被蒸發(fā)的氣體在風(fēng)機(jī)的作用下，通過旋風(fēng)分離器、過濾器等裝置把附著在=氣體中的粉塵進(jìn)行除塵處理，再經(jīng)冷凝器把除塵后飽和氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質(zhì)的惰性e氣體被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。

閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)設(shè)備描述: .

(1)干燥機(jī)內(nèi)采用微正壓設(shè)計(jì)方案，避免芾氧的環(huán)境空s氣進(jìn)入塔內(nèi)。主機(jī)采用的密封裝置使風(fēng)機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持密封狀態(tài)。

(2)本系統(tǒng)內(nèi)采用氮?dú)庾鳛榧訜嵫h(huán)氣體，使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運(yùn)行。

(3)采用PLC程序控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)在低壓下運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設(shè)定值時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)立即自動(dòng)開啟安全閥泄

壓，確保在安全狀態(tài)下運(yùn)行。

(4)采用冷凝溶媒回收技術(shù)，使干燥后的溶劑氣體充分，不僅節(jié)約了設(shè)備和運(yùn)行成本，還可避免溶劑氣體對(duì)環(huán)境的污

染。溶劑回收率達(dá)到95%以上。

(6)在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔，從而清洗方便，符合GMP操作規(guī)范。

(7)設(shè)備外保溫80玻璃纖維保溫棉，有效保證箱內(nèi)恒溫。

實(shí)驗(yàn)室臺(tái)式微型有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)工藝要求：

1、溶劑/物料名稱：水和。（做需搭配BY--500設(shè)備）；

3、處理量：500/H（根據(jù)含固量）。實(shí)驗(yàn)小進(jìn)料量20；

4、干粉回收率 ≥約70-90％（根據(jù)物料特性）；

5、產(chǎn)品余含濕量 ≤2-5％ ；

6、電器控制：PLC系統(tǒng)編程，控制程序編入，觸摸屏操作系統(tǒng)；

7、設(shè)備系統(tǒng)： 正壓狀態(tài)。